日々の記録

在庫管理の方法 - Excelと紙で今日から始める4つの手順

公開 2026-08-30更新 2026-10-03 執筆 在庫板 編集部
在庫板 編集部法令の原文と省庁の資料で確認:2026年10月3日

在庫を数えても数えても合わない、探し物に時間が取られる、気づいたら同じ材料を二重に買っている。こうした状態は、担当者が雑だから起きているわけではありません。在庫管理の方法が、記録ではなく記憶に乗っているだけです。

一般には、在庫管理は「何が・どこに・どのくらいあるか」を分かる状態にすることだと説明されています。この記事では、在庫管理の方法をその3つに沿って4つの手順に分け、Excelと紙のままどこまで回せるか、どこから先はシステムの仕事になるかまでを整理します。数が合わなくなる場面ごとの対処は在庫が合わない原因にまとめました。

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この記事の内容(12項目)
  1. 在庫管理の方法は「何が・どこに・いくつ」を合わせること
  2. いちばん多いのは「どこに」のずれ
  3. 3つを同時に完璧にしようとしない
  4. 在庫管理の方法を4つの手順に分ける
  5. 1と3は「作る」、2と4は「回す」
  6. 在庫管理の方法を決めるときの手間の見方
  7. 手順1:品目の名前と単位を1つに決める
  8. 同じ物に別の名前が付いていないか
  9. まとめすぎない、分けすぎない
  10. 手順2:在庫管理の方法の中心は「動きの記録」
  11. 残高だけの表は合わなくなりやすい
  12. 記録する場所を、物が動く場所に置く
  13. 相手先と担当者を必ず入れる
  14. 手順3:置き場所を決めて、棚番を振る
  15. 棚番は「通路・棚・段」の3階層で足りる
  16. 仮置き場を正式に作る
  17. 置き場所を変えたら、その日のうちに直す
  18. 手順4:数えて合わせる(棚卸)
  19. 棚卸の周期は、金額ではなく動きの速さで決める
  20. 差異が出たら、消さずに残す
  21. 一斉に止めるか、回しながら数えるか
  22. 在庫管理の方法をExcelで回す線と、システムに移る目安
  23. 移るかどうかは、件数ではなく「二重入力」で判断する
  24. Excelのまま精度を上げる3つ
  25. 在庫管理の方法でつまずきやすい3つ
  26. その1:全品目を一度に始めようとする
  27. その2:記録する人と使う人が違う
  28. その3:動かない在庫を数え続ける
  29. 在庫管理の方法にかかわる最近の動き(2026年10月時点)
  30. 在庫管理の方法に出てくる用語
  31. 在庫管理の方法と一緒に押さえておきたいこと
  32. 評価の方法を届け出ていなければ、最終仕入原価法になる
  33. 棚卸表は、原則7年間保存する
  34. 製造業の在庫管理の方法は、材料・仕掛品・製品を分けて数える
  35. よくある質問

在庫管理の方法は「何が・どこに・いくつ」を合わせること

在庫管理の方法を難しくしているのは、この3つがそれぞれ別の理由でずれることです。1つずつ原因も対処も違うので、まとめて「在庫が合わない」と呼んでいるうちは手が打てません。

合わせるものずれる原因効く手
何が(品目)同じ物に2つの呼び名がある。型番違いを1つにまとめている品目コードと名前を1つに決める
どこに(場所)置き場所が人の記憶にある。仮置きが常設になっている棚番を振って、移したら記録する
いくつ(数量)入出庫の記録が後回しになる。伝票が回ってこない動いたその場で記録する形にする

いちばん多いのは「どこに」のずれ

在庫管理の相談は数量の話から始まることが多いのですが、実際に現場で時間を食っているのは探している時間です。数が合わないのではなく、あるはずの物が見つからないので無いことにしている、という状態が先にあります。棚番を振るだけで差異が目に見えて減る現場は珍しくありません。

3つを同時に完璧にしようとしない

一般には、在庫管理を始めるときに全品目を対象にして、すべての項目を埋める台帳を作ろうとします。ただ、最初から全部を対象にすると、更新が追いつかなくなって途中で止まりやすくなります。金額か使用頻度の上位2割から始めるほうが、続きます。

在庫管理の方法を4つの手順に分ける

在庫管理の方法は、次の4つの順番で組み立てます。順番が大事で、3を飛ばして4だけやると、毎回同じ差異が出続けます。

在庫管理を立ち上げる4手順
1. 品目を決める名前と単位を1つに
→
2. 動きを記録入った・出たをその場で
→
3. 置き場所を決める棚番を振る
→
4. 数えて合わせる棚卸で確定させる
1と3は最初に一度、2は毎日、4は決めた周期で回す

1と3は「作る」、2と4は「回す」

この4つは性質が違います。品目と置き場所を決めるのは立ち上げの作業で、一度やれば当分は変わりません。動きの記録と棚卸は、毎日と毎月ずっと続く作業です。止まるのはいつも「回す」側です。だから最初に、記録と棚卸にかかる時間をどれだけ短くできるかを考えておきます。

在庫管理の方法を決めるときの手間の見方

かかる時間は、品目の数と置き場所の数でほぼ決まります。決まった目安はないので、次の表で「何に比例して時間が増えるか」を見て、自社の規模で見積もってください。立ち上げの手間を惜しむと、その分が毎月の棚卸に回ってきます。

手順初回の手間を決めるものその後
品目を決める品目の数と、呼び名のばらつき品目が増えたときだけ
動きを記録する様式を用意するだけ入った・出たのたびに1行
置き場所を決める棚と区画の数移したときだけ
数えて合わせる品目の数と、出荷を止められるか決めた周期で。循環棚卸なら毎日少しずつ

手順1:品目の名前と単位を1つに決める

在庫管理の方法で最初にやるのは、数を数えることではなく数える対象の名前を決めることです。ここが揺れていると、あとの記録がすべて合いません。

同じ物に別の名前が付いていないか

現場で「六角ボルト M8×20」「M8ボルト20」「ボルト(中)」と呼ばれている物が、実は同じ棚の同じ箱にあることがあります。発注書、納品書、現場の呼び名が違うと、記録もその数だけ分かれます。正式名称は1つ、現場の通称は別欄という形にしておくと、どちらから探しても当たります。

まとめすぎない、分けすぎない

色違いやサイズ違いを1行にまとめると、数は合っても発注のときに使えません。逆に、ロットごとに行を分けると管理が破綻します。発注の単位で1行にするのが実務的な線です。発注書に書く単位が、そのまま在庫管理表の1行になります。

持たせる項目理由
品目コード他の様式から参照する鍵になる。名前が変わっても追える
正式名称発注書と合わせる。仕入先と話すときの共通語になる
現場での通称探すときに使う。ここが無いと現場が別台帳を作り始める
単位本・箱・kgのどれで数えるか。箱と本が混ざると必ずずれる
発注点ここまで減ったら発注する数。空欄でも先に列だけ作る

ポイントはここです。単位を決めずに数え始めると、数え直しになります。「1箱=50本」を品目ごとに書いておくだけで、棚卸のときの言い争いが消えます。

手順2:在庫管理の方法の中心は「動きの記録」

在庫管理の方法でいちばん効くのは、残高表を作ることではなく入った・出たをその場で記録することです。残高は動きから計算できますが、動きは後から思い出せません。

残高だけの表は合わなくなりやすい

現在庫の数だけを書く表は、書き換えるたびに前の数字が消えます。数が合わなかったときに、いつからずれたのかを追う手がかりが残りません。動きを1行ずつ足していく形にしておくと、差異が出たときにどの日から怪しいかが分かります。

残高だけを書き換える

更新は速い。
ただし、ずれた時点をあとから特定できない。
差異が出たら全数を数え直すことになる。

動きを1行ずつ足す

動くたびに1行書く手間がある。
日付・数量・相手先が残る。
差異が出たらその期間の行だけを見ればよい。

記録する場所を、物が動く場所に置く

一般には、入出庫の記録は事務所のパソコンでまとめて入力する形が多く使われています。ただ、この形だと、物が動いてから記録されるまでに時間が空きます。倉庫の出口に用紙を置いて手で書き、あとでまとめて入力するほうが、結果として合います。入力の速さより、書き漏らさないことが先です。

相手先と担当者を必ず入れる

数量だけの記録は、差異が出たときに使えません。誰がどこへ出したかが残っていれば、現場に確認できます。入出庫管理簿の具体的な作り方と、Excelでの組み方は入出庫管理をエクセルで始める方法にまとめています。

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手順3:置き場所を決めて、棚番を振る

在庫管理の方法の3つ目は、置き場所を決めることです。ここは省略されがちですが、探す時間と差異の両方に直接効きます。

棚番は「通路・棚・段」の3階層で足りる

A通路の3番目の棚の2段目なら「A-03-2」です。これ以上細かくすると振り直しが大変になり、これより粗いと結局探すことになります。棚番を見ればすぐ品目が見つかる粒度にします。1つの棚番に品目が多すぎると、棚番の中でまた探すことになります。

仮置き場を正式に作る

どの現場にも「とりあえず置く場所」があります。これを無かったことにすると、そこにある物が全部行方不明の扱いになります。仮置き場にも棚番を振って、週に一度は空にすると決めておくほうが現実的です。

探す時間が長くなる置き方の順
棚番が無い置いた人の記憶だけが頼り
(いちばん探す)
記録が古い棚番はあるが
移した物が追えない
移動も記録棚番を見れば
その場で見つかる
棚番を振っただけでは足りない。移したときに直す運用まで含めて効く

置き場所を変えたら、その日のうちに直す

棚番の効果を消すのは、模様替えです。棚を動かした、季節物を奥に移した、というときに記録を直さないと、翌月の棚卸で「帳簿にはあるが現物が無い」が大量に出ます。移動そのものは、移動元と移動先と理由だけの短い記録で足ります。

手順4:数えて合わせる(棚卸)

在庫管理の方法の最後は、実際に数えて帳簿と合わせることです。ここで初めて、それまでの3つが機能しているかが分かります。

棚卸の周期は、金額ではなく動きの速さで決める

一般には、年1回または半期に1回の一斉棚卸が基本とされています。ただ、動きの速い品目を年1回だけ数えても、差異が出たときに原因まで戻れません。よく動く品目は月1回、動かない品目は年1回と分けると、手間の割に精度が上がります。

品目の性格数える周期合わなかったときの追いやすさ
毎日動く(消耗品・主要材料)月1回、または循環棚卸で毎週1か月ぶんの記録を見ればよい
月に数回動く四半期に1回3か月ぶんを見る。原因は絞りにくい
ほとんど動かない年1回数が合っていること自体が確認の目的

差異が出たら、消さずに残す

棚卸で差が出たとき、帳簿を実数に書き換えて終わりにすると、来月も同じ差が出ます。差異は原因を書いてから直すという順番にしておくと、同じ原因がくり返し出ていることが見えて、手を打てるようになります。差異の型ごとの対処は棚卸差異の原因で扱っています。

一斉に止めるか、回しながら数えるか

全部を一度に数える一斉棚卸と、区画を分けて日々少しずつ数える循環棚卸があります。出荷を止められるかどうかで選び方が変わるので、一斉棚卸と循環棚卸の違いを先に見ておくと決めやすくなります。

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在庫管理の方法をExcelで回す線と、システムに移る目安

在庫管理の方法を説明する記事の多くは、最後に在庫管理システムの導入を勧めています。実際、規模が大きくなればそのほうが速いのですが、今日から始めるならExcelと紙で十分に回ります。どこまでがExcelの範囲かを先に知っておくと、判断に迷いません。

状況Excelで回るか理由
拠点1か所で、入力する人が少なく同時に触らない回るファイルの取り合いが起きない
拠点1か所だが、入力する人が多い条件つき共有フォルダの排他で待ちが出る。入力を1人に寄せれば回る
拠点が2か所以上。ロットや期限で追う必要がある厳しい同じファイルを別々に更新して、どちらが正か分からなくなる
出荷が多く、手入力が物の動きに追いつかない厳しい入力待ちのあいだの在庫のずれが問題になる

品目数や件数の線は、決まった基準があるわけではありません。表は「何が起きたら厳しくなるか」の順に並べています。

移るかどうかは、件数ではなく「二重入力」で判断する

ポイントはここです。同じ数字を2か所以上に手で入れているなら、そこが移りどきです。販売管理と在庫表、現場のホワイトボードと事務所のExcel、というように写す作業が発生していると、件数が少なくてもずれます。逆に、入力が1か所で済んでいるなら、品目が増えてもExcelで持ちこたえます。

Excelのまま精度を上げる3つ

  1. 入力用と集計用のシートを分ける。同じシートで計算と入力をすると、数式が壊れます
  2. 入力規則で単位と品目コードを選択式にする。手打ちの表記ゆれは、差異のよくある原因です
  3. 締めた月のシートは別ファイルに移す。行が増えるほど開くのが遅くなり、更新が後回しになります

在庫管理の方法でつまずきやすい3つ

その1:全品目を一度に始めようとする

在庫管理の方法を導入するとき、全品目の棚卸から入ると、たいてい途中で力尽きます。金額の上位2割、または毎日触る品目だけで始めて、回り始めてから広げるほうが定着します。残りの8割は年1回の一斉棚卸で足りることが多くあります。

その2:記録する人と使う人が違う

現場が書いた紙を事務所が入力し、その結果を現場が見ない、という形は続きません。書いた人にとって返ってくるものが無いからです。発注点を割った品目が一覧に出るなど、記録した人が使える出口を1つ作ると、記録の質が変わります。

その3:動かない在庫を数え続ける

何年も動いていない在庫を毎回数えるのは、時間の使いどころとして重くなります。動かない在庫はまず抽出して、処分するか場所を移すかを決めてしまうほうが、翌月からの棚卸が軽くなります。判断の手順は不動在庫を減らす方法にまとめました。

この3つは、どれも「やり方が悪い」のではなく対象を絞っていないことから起きます。在庫管理の方法を決めるときは、何を管理しないかも一緒に決めておくと軽くなります。

在庫管理の方法にかかわる最近の動き(2026年10月時点)

在庫管理の方法そのものを定めた法令はありません。2023年以降に動いたのは、仕入の書類の扱いと、物流の働き方です。どちらも、在庫の記録の取り方や発注のタイミングに響きます。一次情報で確かめられたものを日付順に並べます。

時期出来事在庫管理の方法への影響
2023年10月1日消費税のインボイス制度(適格請求書等保存方式)が始まった仕入の記録と請求書を突き合わせる場面が増える。入庫の記録に仕入先と伝票番号を残すと照合しやすい
2024年1月1日電子取引(メールやウェブで受け取った注文書・請求書など)のデータを、紙に印刷せず電子のまま保存する扱いが求められるようになった。令和5年12月31日までの宥恕措置が終わり、相当の理由がある場合の猶予措置に切り替わった(電子帳簿保存法第7条)メールで届いた納品書・請求書を、入庫の記録とひもづけて保存する置き場所が要る
2024年4月1日トラック運転者を含む自動車運転の業務に、時間外労働の上限(年960時間)が適用された(労働基準法附則第140条)翌日に届いていた物が届かない場面が出る。発注点は、納品までの日数を見直してから決める
2025年4月1日改正物流効率化法で、すべての荷主に運転者の荷待ち時間・荷役等時間を短くし、積載効率を上げる努力義務がかかった(物資の流通の効率化に関する法律第42条)受け取る日時をまとめたり、少量の頻繁な発注を見直したりする相談が、取引先から来やすくなる
2026年4月1日年間の取扱貨物の重量が9万トン以上の荷主などが特定事業者に指定され、中長期計画・定期報告・物流統括管理者の選任が義務になった大きな取引先ほど、納品の日時や発注の単位をそろえる動きが出る

在庫管理の方法で効いてくるポイントは、納品までの日数が前より読みにくくなっていることです。発注点を一度決めたら終わりにせず、実際に届いた日を入庫の記録に残して、ずれていれば直します。欠品と過剰在庫の両方を防ぐ考え方は欠品と過剰在庫を防ぐ方法にまとめています。

出典:インボイス制度の概要(国税庁)、電子帳簿保存法の概要(国税庁)、令和6年1月からの電子取引データの保存方法(国税庁)、労働基準法 附則第140条(e-Gov法令検索)、改正物流効率化法の施行について(国土交通省)

確認日は2026年10月3日です。税金と帳簿の扱いは所轄の税務署か顧問の税理士に、物流効率化法の扱いは国土交通省の地方運輸局か経済産業省の経済産業局にご確認ください。

在庫管理の方法に出てくる用語

在庫管理の方法を調べると、現場の言葉と会計・税の言葉が混ざって出てきます。法令で定義されているものは、出どころと一緒に並べます。

用語意味出典
棚卸資産商品、製品、半製品、仕掛品、原材料など、棚卸をすべき資産法人税法 第2条第20号
実地棚卸倉庫や現場にある物を実際に数えて、帳簿の数と合わせること法令上の定義はない
循環棚卸区画や品目を分けて、日々少しずつ数える棚卸法令上の定義はない
棚番(ロケーション)置き場所を「通路・棚・段」などの番号で表したもの法令上の定義はない
発注点ここまで減ったら発注する、と決めておく在庫の数法令上の定義はない
最終仕入原価法期末に最も近い時に仕入れたものの単価で、期末の在庫を評価する方法法人税法施行令 第28条第1項第1号ホ
棚卸表期末の棚卸資産を品目ごとに書き出した表。決算の書類として保存する法人税法施行規則 第59条第1項第2号(語の定義規定はない)

在庫管理の方法で取り違えやすいのは、日々の在庫管理表と、決算の棚卸表です。日々の表は数を合わせるための道具で、棚卸表は期末の金額を出すための書類です。棚卸表の作り方は期末在庫の締め方で扱っています。

在庫管理の方法と一緒に押さえておきたいこと

在庫管理の方法を決めると、数を合わせた先にある決算や税の話に行き当たります。上位の記事ではあまり触れられていない論点を3つ置きます。

評価の方法を届け出ていなければ、最終仕入原価法になる

法人の期末の在庫は、届け出た評価の方法で金額を出すとされています(法人税法第29条)。評価の方法は、事業の種類と、商品・製品、半製品、仕掛品、原材料などの区分ごとに選び、所轄の税務署長に書面で届け出ます(法人税法施行令第29条)。届け出ていない場合は、最終仕入原価法によるとされています(同第31条)。日々の在庫管理表に、品目ごとの最後の仕入単価の列を1つ持っておくと、期末の評価にそのまま使えます。どの方法を選んでいるかは、顧問の税理士か所轄の税務署に確かめてください。

棚卸表は、原則7年間保存する

青色申告の法人は、棚卸表を貸借対照表や損益計算書と一緒に整理し、原則として7年間保存することとされています(法人税法施行規則第59条)。欠損金がある事業年度など、保存期間が長くなる場合もあります。国税庁の電子帳簿保存法の解説では、棚卸表はスキャナで読み取って紙を捨てる扱い(スキャナ保存)の対象から外されています。数えたときの紙の棚卸表は、決算の書類と同じ場所に残すと決めておくと迷いません。

製造業の在庫管理の方法は、材料・仕掛品・製品を分けて数える

製造業では、同じ部品が材料の棚にも、作りかけの工程にも、出荷を待つ製品の中にもあります。区分を混ぜて数えると、どこで足りないのかが分かりません。材料・仕掛品・製品を別の表にし、工程の中にある物は仕掛品として数えると、評価の方法の区分ともそろいます。作りかけの物の数え方は仕掛品の管理にまとめています。

在庫板 編集部がまとめました様式を無料で配り、使い方と法令の決まりを記事にまとめています。法令の数字は e-Gov の原文で確かめてから載せています。

よくある質問

Q. 在庫管理の方法は、まず何から始めればいいですか?
品目の名前と単位を決めるところからです。数を数えるのは3番目で構いません。名前と単位が揃っていないと、数えても記録と突き合わせられないためです。金額か使用頻度の上位2割だけを対象にすると、立ち上げの手間を小さくできます。
Q. 在庫管理表と入出庫管理簿は、両方必要ですか?
役割が違います。在庫管理表はいま何個あるか(現在残高)を見るもの、入出庫管理簿はいつ何個動いたか(履歴)を残すものです。差異が出たときに原因まで戻れるのは履歴のほうなので、どちらか1つなら入出庫管理簿から始めると後で困りません。
Q. 棚卸はどのくらいの頻度でやるべきですか?
棚卸の頻度を決めた法令はありません。ただし法人は決算で、期末に持っている棚卸資産の金額を出す必要があり(法人税法第29条)、その数量を確かめるために期末に実地棚卸をするのが一般的です。日々の管理では、よく動く品目を月1回、動かない品目を年1回に分ける方法があります。全品目を同じ頻度にすると、手間の割に精度が上がりません。
Q. Excelでの在庫管理には限界がありますか?
拠点が複数ある、同時に何人も入力する、ロットや使用期限で追う必要がある、という条件が重なると難しくなります。判断の目安は件数よりも同じ数字を2か所に手入力しているかどうかです。写す作業が発生していないうちは、Excelで十分に回ります。
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本記事は一般的な業務の進め方を整理したものです。社内規程、契約条件、法令上の要件がある場合は、それらを優先してご確認ください。記事の内容は2026-10-03時点のものです。